塑料件有飛邊解決辦法 首先是產(chǎn)生飛邊的原因:
1、模具分型面(PL)滑動面不配合;
2、射出壓力太高;
3、注射機(jī)的偏移;
4、鎖模力不足。
相關(guān)聯(lián)模具的問題:
1、塑料模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流失就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向;
2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。
解決的方法:
1、即時(shí):降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度;
2、短期的:對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨;
3、長期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。
由于材料的差異:
1、因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密;
2、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。
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