一、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品壁厚設計不均勻。

      四、注塑工藝：①增加注射壓力、 保壓壓力，延長保壓時間。

                              2、提高注射速度可以較方便地使模腔充滿并消除大部分的收縮。

                               3、薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應降低模溫以加速表皮的固化定型。

                               4、冷卻時間太短。

                               5、注射時間不夠。
 
       五、注塑機：①供料不足。螺桿頭、過料圈、止逆環(huán)或螺桿磨損嚴重，注射及保壓時，熔融料發(fā)生倒流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
                           ②噴嘴孔太大或太小。太小容易堵塞進料通道:太大則使注射力小填充發(fā)生困難。